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    雙槳葉干燥器
    雙槳葉干燥器
    雙槳葉干燥器簡介:
    雙槳葉干燥器由夾套外殼、雙槳葉干燥輸送軸、驅動機構、頂蓋、排濕系統等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內通入加熱介質。濕物料從干燥器設在頂蓋上的加料口加入干燥器內,在轉動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進,物料在運動過程中被加熱,進行傳熱傳質完成干燥作業。根據被干燥物料的產量、性質、初始及最終含水量,確定干燥面積。內加熱雙槳葉干燥器臥式工作,干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時完成輸送過程。整個干燥過程密閉操作,從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管直接排出,該尾氣主要成份是水蒸汽,氣速較低,不存在被干燥產品的夾帶。


     


    技術特點


    本干燥裝置的特點
    (1).安裝方便,占地面積小。本干燥系統的關鍵設備為雙槳葉干燥機,輔助設備較少,結構緊湊,占地面積小。
    (2).能耗低,操作費用低。由于干燥機為傳導型干燥機,其熱效率較氣流型干燥機高得多,經在同類行業使用中測得的數據表明,使用本干燥系統干燥同種物料能耗費用是使用其它氣流干燥系統能耗費用的1/3-1/5,大大降低了加工成本,增加了企業利潤。
    (3).操作環境好。由于本干燥系統采用密閉操作,因此干燥的粉狀物料不會在空氣中擴散,從而杜絕了粉塵對環境和現場人員的污染。
    (4).運行穩定,噪音較小。由于本干燥系統運行功率較小,并密閉操作,因此設備運行平穩,噪音較小,增強了運行的安全性,并減少了噪音對環境的污染。
     (5).操作簡單,易于自動化控制,單位時間內產量大.
    (6).特別適用于對含濕量較大、較粘的物料的干燥

    性能參數

       雙槳葉干燥器工藝流程:
         本裝置采用常壓型。由上道脫水工藝提供的含濕量40%的污泥濕料,由定量加料機輸送到位于雙槳葉干燥機頂部的加料口中,再被加入干燥機內進行干燥作業;然后通過干燥過程產生15%左右的合格成品,通過設備內部的槳葉進行擠壓運輸后,進行干燥作業,設備內通入蒸汽進行加熱干燥,物料在流動過程中完成傳熱傳質過程,達到干燥的目的。已干物料在干燥機底部的排料口排出,干燥過程中產生的有異味廢氣經過含堿水吸附除味后,再經過活性炭吸附罐吸附后排空排放。
        雙槳葉干燥器制造工藝
    選取雙槳葉干燥設備的制造材料及牌號,進行材料的化學成分檢驗,機械性能合格后,對鋼板進行矯形,方法包括手工矯形,機械矯形及火焰矯形。
    備料--劃線--切割--邊緣加工--成型--組對--焊接--焊接質量檢驗--組裝焊接--壓力試驗
    質量檢驗設備不僅在制造之前對原材料進行檢驗,而且在制造過程中要隨時進行檢查。

    適用工況

    質檢相關內容
    質檢內容設備制造過程中的檢驗,包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗,具體內容如下:
    (1)原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢驗;
    (2)原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗,總稱為破壞試驗;
    (3)原材料和焊縫內部缺陷的檢驗,其檢驗方法是無損檢測,它包括:射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等;
    (4)設備試壓,包括:水壓試驗、介質試驗、氣密試驗等。
    耐壓試驗和氣密性試驗:
    制造完工的設備應對干燥盤的連接接頭、焊接點,進行耐壓試驗或增加氣密性試驗,耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。干燥盤一般進行水壓試驗,但由于結構或支撐原因,不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時,可采用氣壓試驗。
    如果介質為高溫超高溫介質時不允許有微量泄漏時,必須增加氣密性試驗。
    技術說明:
         1)設備干燥面積為設備內部槳葉和外加熱套的面積,干燥器含保溫,保溫材料為聚氨酯發泡,外敷0.6mm不銹鋼鏡面板或由使用廠家指定材料。
    2)設備制造完畢,所有焊縫打磨光滑,碳鋼外表面涂防銹漆(底漆兩遍、面漆兩遍),顏色可由用戶指定保證設備內外整潔美觀,無劃傷及凹凸不平痕跡。
    3)合同簽定后10日內根據甲方工藝條件,供方提供設備基礎圖、平立面布置圖和管口方位圖、配管圖,經雙方確認后施工;
    4)合同簽訂工期按款到日開始計算;
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